制備優(yōu)質(zhì)光潔的金相試樣，除拋光織物和微粉的正確選用 外，還需要正確的拋光方法和熟練的技巧。

在拋光之前，由于截取、磨光后的試樣，可能仍存在有殘油 或磨光后附著的磨料微粒，因此進行拋光前必須進行清洗(在拋 光后、顯示后，試樣均應進行清洗)。如磨光后的試樣仍殘存有油漬，去油可用無水乙醇 (C2H5OH).甲醇(CH3OH)、乙醍［(C2HQ2O］、苯(。6玦)和丙 酮：(CH3)2CO］作去油清洗。去油清洗后，用熱水沖洗再在酒精 中浸洗并吹干。

沒有帶油的試樣，試樣可用流水沖洗并用軟毛刷或棉花 擦洗。

超聲清洗是*有效和徹底的清洗方法，不僅可以除去表面的 污物，而且可由空泡作用除去嵌在縫隙、氣孔內(nèi)的細小污物。通 常清洗時間為20 ~ 30 So

除此之外，拋光盤、工作臺面和操作者的手，也應清除保持 潔凈。

  拋光時應將試樣拿牢執(zhí)平，開始時輕輕放下與拋光織物接 觸，再適當增加壓力，壓力不宜過大，避免增厚變形層，如果用 力過小，拋光會耗費時間。保持適當壓力并逆拋光盤旋轉(zhuǎn)方向用 力并適時轉(zhuǎn)動。

  拋光盤轉(zhuǎn)速應根據(jù)材料特點選用。如果是不可調(diào)速的，粗拋 時可在靠拋光盤外緣進行拋光，精拋時可在拋光盤1/2半徑外進 行。如果拋光機具有調(diào)速功能，鋼鐵和較硬的材料可選用較快的 轉(zhuǎn)速為800 - 1000 r/rnin,較軟的金屬及合金如鋁、銅、鋅……等 則可選中等速度，如400 -600 r/min,對于軟的材料如鉛、錫及 其合金以及所有試樣精拋光時都可選用較慢的速度拋光，如150?400 r/min o拋光懸浮液濃度要控制適當，微粉濃度過大并不會提高拋光 速度；濃度太低則會明顯降低效率。

  注意控制濕度，濕度是通過拋光懸浮液來調(diào)節(jié)。濕度不足易 使磨面產(chǎn)生過熱或粘結(jié)拋光劑并降低潤滑性，磨面失去光澤。軟 合金則易拋傷表面，出現(xiàn)麻點、黑斑。濕度太大會減弱拋光的磨 削作用。檢驗在拋光織物上濕度是否合適的辦法，是觀察試樣拋 光面上水膜蒸發(fā)的時間，當試樣離開拋光盤后，拋光面上附著的 水膜應在2~5 s內(nèi)蒸發(fā)完畢。

一些軟的試樣如鉛、錫、鋅、鋁等，易產(chǎn)生表面變形層，可用 拋光-浸蝕交替操作或拋光-化學拋光方法進行消除。

硬質(zhì)合金因為它硬(硬度*高可達93.5HRA，相當于70HRC以 上),所以它的金相試樣制備包括拋光都與一般常用方法有區(qū)別。

完成拋光程序的試樣應及時進行清洗和檢查。

(1) 低倍檢査。將試樣的拋光面置于明亮光線照射下，用人 眼或放大鏡仔細觀察。觀察時朝不同角度轉(zhuǎn)動，更易看清試樣上 的情況。合格的拋光面應當符合以下要求：

① 平整、光潔、反射性好；

② 無污漬、斑點、水跡、拋光劑殘留物；

③ 無劃痕；

④ 無橘皮狀皺紋——多為變形擾亂層所致；

⑤ 無麻點——拋光引起的蝕坑；

⑥ 需保護的邊緣未被倒角。

如存在上述前三項缺陷，宜重新拋光予以糾正，如有后三項 缺陷及深劃痕，須重新磨光和拋光。

(2) 顯微鏡檢查。對于重要和需攝影的試樣應在放大100X顯微鏡下進行檢查，應符合以下要求。

① 無妨礙金相攝影的劃痕；

② 無組織及夾雜物曳尾現(xiàn)象；

③ 無玷污；

④ 無因磨料嵌入而引入的黑點。

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